什么是空鼓？

 

地板石材护理湿贴安装后由于石材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，轻轻敲击会听到如鼓的声响，所以经常被称为地板石材空鼓现象。

 

 

空鼓，用小铁锤轻击可以检查，根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%，可不计。”

 

为什么大理石会空鼓？

 

1.安装技术欠佳

 

情况一：铺装时，板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀，铺装后水分挥发，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。

 

 

情况二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接将水泥倒在地面上，通过刮刀抹平，再将石材压实。水泥倒在地面的时候，会将基础层冲开，造成分布不均，最终会使粘接力不均匀，形成空鼓。

 

情况三：铺装时，遇到收工，已经铺好的地方，最边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干，都会造成空鼓。

 

2.铺装养生期不够

 

铺装之后，各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内，就急于交叉施工，或提前投入使用，石材很容易松动，形成空鼓。

 

 

3.温度：

 

施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度。

 

预防措施：

 

施工时及养护期间要保证温度不能低于5度，气温低于5度施工时需要加防冻剂，加防冻剂一来成本高，二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。

 

4.材料及配比方面：

 

水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少。

 

预防措施：

 

材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度登记应在32.5级以上。

 

 

5.基层处理：

 

①基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够。

 

②基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

 

③石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。

 

预防措施：

 

①基层应该彻底处理干净，包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等。

 

②基层清理干净后一定要浇水湿润地面，最好施工前一天浇水浸泡，一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土，二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥，没有起到应有的作用。

 

③在大理石安装施工前，应先检查基层厚度的情况，对于基层厚度大于60cm的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓。

 

 

6.施工工艺方面：

 

结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实。

 

预防措施：

 

①切忌扫浆后不能随扫随贴（扫浆的水灰比为0.5 左右）。

 

②板材铺贴时，要将石材背面松动的背网清除，防止松动的背网阻隔了砂浆与石材的粘结。

 

③砂浆要搅拌均匀，铺贴前要先预铺，预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆要拍实、揉平、搓毛，这三道工序一道都不能少，切忌用砂浆遂铺随贴，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

 

④根据水泥的凝结特点，硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时，实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。

 

由此可知我们在拌制完砂浆之后，最好在1小时内全部用掉，以保证水泥的初凝时间。

 

7.养护方面：

 

养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。

 

预防措施： 

 

地面石材铺贴后，养护时间最好不要少于7天，养护期间要分时段洒水保证地面湿润，防止人员、推车经过。

 

大理石空鼓危害

 

(1)石材破损

 

若不能及时有效地治理，这些石材空鼓就会不断扩大，在使用中受到外力的作用会产生断裂、破碎现象。使用的时间越长，对于石材的破坏就越严重。

 

(2)影响无缝化处理

 

在石材整体研磨时，空鼓还会影响到无缝化处理，造成开胶、黑缝、吸水，甚至造成板材的断裂和破碎。正如前文所说，研磨中因空鼓出现的问题，一般都很棘手。